Proteggere il cielo azzurro con una produzione ecologica: la strada dell'innovazione nella protezione ambientale della Lebo Fitness Equipment Factory
Nel campo della produzione di attrezzature per il fitness, la polvere industriale generata in processi quali taglio dei metalli, saldatura e verniciatura non è solo un sottoprodotto del processo di produzione, ma anche una sfida importante per la protezione ambientale. In qualità di produttore leader di attrezzature per il fitness, XX Factory ha sempre integrato il concetto di "green smart manufacturing" nell'intero processo di produzione e, attraverso l'innovazione tecnologica e la gestione sistematica, ha creato un ciclo chiuso di controllo della polvere e ha stabilito un punto di riferimento per lo sviluppo sostenibile per il settore.
Affrontare la sfida: i tre principali punti dolenti del controllo della polvere
Polvere di lavorazione dei metalli
Le particelle metalliche di dimensioni micrometriche generate durante il taglio e la rettifica di parti metalliche restano facilmente sospese nell'aria, mettendo a rischio la salute dei dipendenti e l'ambiente circostante.
Polveri e COV del processo di verniciatura
Nei tradizionali processi di spruzzatura, l'inquinamento composito formato dalla miscela di nebbia di vernice e sostanze volatili organiche è difficile da gestire.
Diffusione dei fumi di saldatura
Le particelle metalliche ossidate e i gas nocivi generati dal processo di saldatura devono essere catturati con precisione e trattati in modo innocuo.
Potenziamento della tecnologia: quattro livelli di difesa della protezione ambientale per costruire un'officina pulita
① Copertura completa del sistema intelligente di rimozione della polvere
Introdurre apparecchiature di rimozione della polvere con soffiaggio a controvento a impulsi per raccogliere la polvere in tempo reale durante i processi di taglio e rettifica, con un'efficienza di filtrazione del 99,8%
Le postazioni di saldatura sono dotate di depuratori di fumo mobili, con un tasso di cattura del PM2,5 superiore al 95%
In tutta l'officina sono installati monitor per la concentrazione delle polveri e i dati vengono trasmessi in tempo reale al sistema di controllo centrale.
② Aggiornamento ecologico del processo di verniciatura
La vernice ecologica a base d'acqua viene utilizzata per sostituire la tradizionale vernice a base di olio, riducendo le emissioni di COV del 70%
Costruire una linea di spruzzatura automatizzata chiusa dotata di un sistema di trattamento dei gas di scarico a tre stadi (tenda d'acqua + carbone attivo + fotocatalisi)
③ Ri-ottimizzazione dei processi produttivi
Introdurre la tecnologia di taglio laser per ridurre i detriti metallici generati dalla lavorazione meccanica tradizionale
Stabilire un meccanismo di recupero della polvere e la polvere metallica viene utilizzata come materiale da costruzione dopo un trattamento professionale
④ Costruzione di barriere ecologiche nell'area della fabbrica
Piantagione di cedri, oleandri e altre cinture di piante assorbenti all'esterno dell'officina
Eseguire regolarmente test sulla qualità dell'aria al confine della fabbrica e i dati sono aperti e trasparenti